随着工业时代的发展,直线导轨被广泛应用于数控自动化设备中.直线导轨是精密传动部件,并且细小的灰尘进入将导致直线导轨在使用期间的精度因子降低.所以每个人都知道要保持导轨以便拥有良好的使用寿命,那么如何提高直线导轨的稳定性呢?我们和大家谈谈吧.我们和大家谈谈吧.

当机床的工作部件移动时,钢球在支架的凹槽中循环,并且支架的磨损量分配到每个钢球,从而延长了直线导轨的使用寿命.为了消除支架和导轨之间的间隙,预加载可以提高直线导轨的稳定性.通过在导轨和支架之间安装超大钢球来获得预载荷.钢球的直径公差为±20μm.在0.5μm的增量中,钢球被分类并分类为导轨.预载荷的大小由作用在钢球上的力决定.如果作用在钢球上的力太大,则钢球经受预加载时间太长,导致支架的运动阻力增加.这里存在平衡问题;为了提高系统的灵敏度并降低运动阻力,相应地减小了预载荷,并且为了提高运动精度和精度,需要具有足够的预加负数.方面.轨道系统的设计致力于最大化固定部件和移动部件之间的接触面积.这不仅提高了系统的承载能力,而且系统可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力,广泛分散力,扩大承载能力.力量领域.

为了实现这一点,导轨系统的槽的形状是多种多样的,有两个代表性的,一个叫做哥特式(尖拱型),形状是半圆的延伸,并且接触点是顶点;一个是圆弧,也可以执行相同的功能.无论哪种结构,只有一个目的,力求将更多的滚动钢球半径与导轨(固定部件)接触.

决定系统性能特征的因素是滚动元件如何与导轨接触,这是问题的关键.力求在固定部件和运动部件之间具有最大的接触面积,这不仅提高了系统的承载能力,而且系统能够承受间歇切割或重力切割产生的冲击力,广泛地传播力,并扩大轴承面积.为了实现这一点,导轨系统的槽的形状是多种多样的,有两个代表性的,一个叫做哥特式(尖拱型),形状是半圆的延伸,接触点是顶点;另一个它是一个圆弧,可以起到同样的作用.